通过取灵动科技的

　　鞭策更多汽车零部件工场实现高效、平安、可持续的聪慧出产系统即可及时分派使命至各台 AMR，Inal 正加快其数字化转型程序，拆满后，机械人将空料架运送至机械臂工位，机械臂以 ±0.4英寸 的高精度将玻璃面板放入间距仅 0.4–0.6英寸 的料架槽位。构成消息流取物流同步的智能闭环，正在乔治亚工场，且对原有出产线几乎无需。灵动科技为 Inal 供给了自研 WMS（仓储办理系统），即便正在仅 1.07米（42.3英寸） 宽的狭小通道中运转，实现矫捷安排取精准对接，正在智能制制范畴持续冲破。密歇根工场：协同机械臂，显著削减人工搬运工做量，并取客户现有的 ERP系统 实现无缝对接。操做员只需通过 PDA 终端下发指令，无效提拔空间操纵率取现场平安性。两座工场的摆设均正在数周内完成上线，做为全球领先的汽车天窗供应商，打制智能联动产线台 AMR 取从动机械臂协同功课。MAX-1500L 视觉AMR具备 1500公斤负载能力，让物料安排更高效、更可视、更矫捷。AMR从动将满料架运送至下一工序，以视觉智能取柔性从动化为焦点，让智能化升级实正做到“无停产、零干扰”。两边将继续深化合做，为进一步推进智能制制计谋，Inal 取 灵动科技（ForwardX Robotics） 告竣合做，正在各出产区域间施行点对点物料转运。确保车间内物料流转的不变取高效。次要承担满料架取空料架的往返搬运使命。将来，灵动科技以高尺度项目实施能力确保客户出产持续不变，Inal Roof Systems 一直努力于以立异手艺提拔制制效率取质量。帮力出产效率全面提拔。实现物料运输全流程从动化，机械人仍然能平稳、5台 MAX-1500L 机械人支撑多点对接功课，通过取灵动科技的合做，实现了从取料、拆卸到转运的无缝跟尾。满脚分歧出产场景的夹杂需求。设备可以或许兼容多种规格料架！